磁性材料专用液压机工作加工方式

作者：液压机厂家人气：发表时间：2020-06-22

磁性材料专用液压机工作加工方式

磁性材料专用液压机有主机、液压，泵站、电气控制系统，自动注料机构、充退磁系统自动注料接口等部件组成。可广泛用于各种磁铁氧体材料加工厂家，进行环型、瓦型方块型及各种异型高性能湿性能湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。磁性材料专用成型液压机，具备成型速度快，成品率高和便于操作使用的优点。

磁性材料专用四柱液压机

磁性材料专用液压机的工作方式：

1、喂料：电机驱动搅拌器在喂料装置的喂料斗中搅拌磁性浆料，喂料斗通过磁性物料输送管道将磁性物料注入模架的模腔。

2、高压封压：泵站通过充液装置带动上活塞下移，上活塞下移推动磁化装置下移，磁化装置底部推动上模架下移关闭模具，挤出模腔内磁浆中多余的水分，水分通过上模架上的过滤孔排出。

3、磁化：磁化装置在压制时磁化磁性材料。液压控制系统给线包通电后，磁化装置在压料时排列磁性并对产品进行磁化。

4、补偿控制：在冲压过程中，模腔中的压力传感器将模腔中的实时压力传递给液压控制系统。将液压控制系统与预设压力进行比较。活塞中的编码器不断地将活塞的位置信号传送给液压控制系统。将液压控制系统与预设的活塞位置进行比较。当压力传感器检测到压力和装置检测到的位置信号与预设压力和活塞位置相同时的代码时，液压控制系统向活塞发出停止向活塞施加驱动力的指令。由于缓冲行程误差，活塞继续移动以抑制产品。由于该零件在设定的压力和活塞位置上都考虑了，它只是补偿了产品成形误差对缓冲行程误差的影响，在活塞缓冲行程误差的影响下，下模架会逐渐停止位移。

磁性材料专用四柱液压机安装调试

磁性材料专用液压机采用液压系统补偿控制原理，该设备是由液压系统预先设定模腔中的压力大小和活塞位置构成的。根据产品要求尺寸与模具型腔压力和模座活塞位置有关，在产品尺寸中增加活塞的缓冲行程误差，即当模具腔内的压力和活塞位置达到指定值时，活塞的缓冲行程误差达到产品要求的尺寸，即活塞的缓冲行程误差得到补偿。预先防止活塞缓冲行程误差对产品成型尺寸的影响，减小厚度误差。磁性材料液压机湿压时，轴承筒不动，顶伸筒向上移动，从而完成湿压成型工艺，具有成型时间短、效率高、坯料一致性好、偏差小、质量好的特点。

磁性材料专用液压机的使用优点：

1、磁性材料液压机包括压力缸、顶伸筒和模，模具设置在压力缸和顶伸筒之间，压力筒位于模具上方，顶伸筒位于模具下面。当湿压成型时，轴承筒不动，顶部延伸筒向上移动，完成湿压成型。磁瓦坯的内弧面先达到密度，外弧达到压制密度，从而缩短了成形时间，相应地减少了坯内裂纹等缺陷，明显提高了方坯生产质量和效率。实验结果表明，磁性材料液压机的生产效率比浮动湿压成型提高了20%。

2、压力缸的工作压力大于顶伸筒的工作压力，保证了湿压成型工艺的质量，提高了绿色坯的生产稳定性。

3、该设备的型腔模固定安装在模架上，模压毛坯厚度一致，偏差小，质量高，试验结果表明，坯料厚度一致，误差小，而现有浮动湿压的生存厚度误差小。

4、磁性材料液压机的型腔模固定安装在模座上，与现有的浮动永磁湿式液压机相比，减少了模座，降低了模具制造成本，降低了模具装配阶段安装调试的劳动强度，同时，降低了湿压液压机的高度。实验表明，磁性材料液压机的钢坯高度比浮式低250~280mm，操作站可在地面上运行调试，减少了安装坑和踏板的制作工作量，降低了成本。

山东威力重工磁性材料专用液压机厂家可以根据您加工的材料大小，为您选择合适型号的四柱液压机，框架式液压机用于磁粉材料加工成型，技术参数及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）

本文由液压机厂家整理，转载请注明来自：www.xichuangwang.com

下一篇：耐火材料粉末液压机选择焊接结构上一篇：铁粉成型液压机需要考虑什么参数？