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耐火材料全自动液压机

耐火材料全自动液压机

    耐火材料全自动液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、...
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    液压机特点
    耐火材料全自动液压机性能特点
    主要采用PLC控制电器系统,具有三种操作方式分别为调整、手动和半自动。另外,设备还可以实现定压和定程两种工艺方式。工件定压成型,具有压制和保护延时以及自动回程 工艺。另外,耐火材料全自动液压机工作台中间装有顶出装置,除了顶出制品外,还可以作为液压垫用于拉伸件的成型工艺。工作压力和行程可以根据客户的工艺需要进行调整。全自动耐火材料液压机是集机、电、液、气于一体的自动化压制成型设备。该机采用变量节能的液压系统,伺服比例控制模式,动作实施反馈的闭环数字控制系统,开放式端口可与其他设备互通联动,真正实现压机的多元化定制。该自动化生产设备已成功应用在高性能耐火材料及建材领域。如筒形砖全自动生产线项目、水口砖全自动生产线项目等。

    1、四柱立式结构,设备稳定性强,运行平稳,无噪音,大大延长了使用寿命。
    2、四梁四柱导向,定位精度高,不会出现压偏、压坏模具现象,压制产品外观优美。
    3、采用好的优化液压传动系统,可实现自动压制,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。
    4、配置自动加料、布料和码砖技术,有效节省了人工成本,实现了自动生产工艺。
    5、采用独特的双面加压生产工艺,成型压力大,确保了成型砖的质量。
    6、一台设备可生产多种耐火砖(标砖、空心砖、多孔砖及其它;异型砖),分别应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型,效果显著。只要更换模具即可,简单方便又快捷。可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。
    7、压力比摩擦压力机大,吨位为300吨-1200吨。
    8、全自动。总操作为一个人,自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。
    9、产量稳定。产量比摩擦压力机高,可根据需要调节。
    10、能排气、没有裂层,该机由电脑控制柜控制每个动作时间,可随意调整排气次数与时间。
    液压机用途
    耐火材料全自动液压机使用用途
    设备具有通用性,适用于各种金属材料的拉伸、弯曲和挤压等各种工艺。设备适用于校正、压装、粉末制品 成型以及塑料制品绝缘材料的压制成型。耐火材料全自动液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业,也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压机。
    耐火材料液压机还适用于校正、压装、金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。耐火材料成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制,具有自动送料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制;保护性脱模和一般性脱模,脱模方式可供选择;液压系统采用先进的组合叠加阀块,保证液压机连续,频繁的稳定工作;装料、成型、脱模三位置的机械档块定位,确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。
     
    液压机

    耐火材料全自动液压机的操作台为自动控制系统,设定好程序后可以操作整套设备;液压主机采用进口电脑PLC控制技术,有效的使机械振动与液压的密切配合,成品率高,故障率极低;配套自动码垛机,使得提高生产效率,并大大的节省了人力。
     
    耐火砖样品
    耐火砖成品
     
    功能:本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。主要适用于轴类零件,型材的校正和轴套类的零件的压装,板材零件的弯曲、压印、套形,简单零件的拉伸塑料制品,机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
     
    对耐火材料全自动液压机了解的越多,那么我们对它的了解程度就越深,就对能更加使用它,从而让它为我们服务。这里,我们主要来介绍关于耐火材料全自动液压机的两个方面,一是它的操作规程,二是耐火材料全自动液压机压力控制回路中的常见故障及排除。
    一、耐火材料全自动液压机的操作规程主要有以下这些:
    工作前
    应对油箱中的储油量进行检查,储油量应充足。
    压头行程空间和模具空间的杂物应清除掉。
    机器应进行空运转,时间为3到5分钟,一切正常后才能开始工作。
    液压机
    工作中
    对工件进行校正或压制时,工件应处于压头的中心位置,不准压偏了,并且要缓慢进行,以防工件受力后迸出。
    如果发现操纵阀和安全阀失灵了,则不能继续工作。
    除了节流阀,其它的液压阀门是不准擅自进行调节的。
    二、耐火材料全自动液压机压力控制回路中的常见故障及排除
    压力调不上去,或者压力过高原因:各压力阀的具体情况有所差别排除:检查各压力阀。
    系统会有振动和噪音原因:配管出现问题,包括直径、长度等。排除:配管的直径应不超过6mm,长度应不超过1m。
    减压阀出口压力不稳定原因:当最低工作压力低于减压阀的调整压力时,会使减压阀的出口压力下降,尤其是主油路的负载发生变化时。
    排除:在减压阀后设一单向阀,如有必要,还可以加上蓄能器,这样就能解决问题了。
     
    液压机
    可根据用户要求增加如下可选配置:
    ✚ 移动工作台;
    ✚ 脚踏开关或手柄;
    ✚ PLC电气控制系统;
    ✚ 工业触摸屏;
    ✚ 光栅保护装置;
    ✚ 安全防护装置;
    ✚ 行程、压力数显装置;
    ✚ 上下加热板;
    ✚ 液压系统冷却装置。
    山东威力重工可以根据客户需求为客户量身定做液压机油缸行程、开口高度、吨位、工作台面大小、工作速度等参数,为客户定做合理、高性价比、适合客户生产提高效益的液压机。
    耐火材料全自动液压机主机的结构特征:主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、中心缸、侧缸模具、加料部分、充液总成等组成。耐火材料成型液压机上下横梁由立柱和螺母联接,主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上,上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更换。有一顶缸和中心缸位于主机下梁的下部。顶缸主要用于压制过程中异步浮动用,中心缸主要用于抽动芯杆用充液系统安装在主缸缸底部位,以补充主油缸快速前进所需的油液。
    耐火砖630吨液压机
    630吨耐火砖液压机
    维修保养:
    耐火材料全自动液压机用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油指示处。
    油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
    推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
    每半年应检查压力表一次。
    机器长期停用时,应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
    安全操作规程
    不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
    发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车检查分析原因,并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
    机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
    严禁超载与偏载使用。
    严禁油缸超程超压使用。
     
      四柱液压机(用于耐火砖成型)的工作方式:
      1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
      2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
      3.半自动:
      (1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
      (2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
    液压机图片
    1200吨全自动压制耐火砖液压机
    耐火材料全自动液压机
     
           液压机压机本体来用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。
      工作方式:
      1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
      2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
      3.半自动:
      (1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
      (2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
    耐火材料全自动液压机
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