铁粉成型液压机需要考虑什么参数?
铁粉成型液压机就是通过模具与液压机将铁粉压成一定形状的装置。粉末成型液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。自动上下料的铁粉自动成型液压机,在结构和功能上做出了很大的改进,通过第一气缸、模具与水平滑轨的配合使用,使得模具可自动左右移动,通过第三气缸与顶块的配合使用,可将成型的铁块从模具中顶出,通过第二气缸与推动块的配合使用,可将成型的铁块推出,实现自动下料,且电磁阀与控制面板的设置,可控制铁粉落下的量,进而控制成型铁块的大小,整个铁粉成型的生产过程,实现了自动化生产,降低了劳动强度,提高了生产效率,且使得减少了运输时间,降低了装置的局限性。

铁粉成型四梁四柱液压机
购买铁粉成型液压机参考的技术参数:
(1)公称压力。液压机能产生的最大力量,等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。反映了液压机的主要工作能力。在我国,液压机泵站的工作液体压力为20Mpa和32MPa。如果需要进一步提高做功液体压力,可采用增压器,它能够将工作液体压力增高到45Mpa、63Mpa、100Mpa或更高。
(2)最大净空距H。即活动横梁停在上限位置时,从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。这反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。
(3)最大行程。即活动横梁能够移动的最大距离。
(4)工作台尺寸。工作台上安放模具,其尺寸反映了工作台能够容纳的模具的水平空间的大小。大型锻造液压机往往设置移动工作台。
此外,液压机参数还有回程力、活动横梁运动速度、允许最大偏心距等。
山东威力重工金属粉末成型液压机
铁粉成型液压机主要组成部分:
1、机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,并消除内应力。
3、滑块:箱形结构的钢板焊接件,铁粉成型液压机四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
5、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸:采用五缸设计,布置在上横梁孔内,采用双道进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件为3级(GB/13315-1991)锻件经过超声波探伤检测合格,调质处理硬度合格。
7、工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
9、螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
10、限位装置:位于主机机身右侧,铁粉成型液压机行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
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