粉末冶金齿轮液压机的工艺流程

作者：液压机厂家人气：发表时间：2020-05-27

粉末冶金齿轮液压机的工艺流程

粉末冶金齿轮液压机是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到水平。

粉末冶金齿轮液压机采用的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

粉末冶金齿轮成型四梁四柱液压机

粉末成型液压机工艺过程

粉未冶金液压机具有完善的功能，生产效率高，粉末冶金齿轮液压机不但技术性能高且实用性能特别好。能满足粉末制品工艺的一切要求。压机以液压传动为主传动，辅助于机械定位、气压传动，可实现定程控制、压力保护或定压控制、位置保护两种方式。适合应用于压制成型的常用的粉体材料，有黑色和有色金属粉末、陶瓷粉末、刚玉、硬质合金粉末、稀土磁体、铁氧体、聚四氟稀、多层粉末、金刚石和石墨粉等。

粉末冶金材料是指用金属粉末或金属与非金属粉末作原料,通过配料、粉末冶金齿轮液压机压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。其制备工艺被称为粉末冶金工艺或粉末冶金法。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的。下面就来看看粉末冶金齿轮优点。

优点：

1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。

2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上

3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。

4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造

5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。

6、在粉末冶金生产中，为便于成形后从粉末冶金齿轮液压机压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。

粉末冶金齿轮

粉末冶金齿轮液压机工艺基本流程：

1、制粉

制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

2、混料

混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。

3、成形

成形是将混合均匀的混料，装入粉末冶金齿轮液压机压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。

加工齿轮液压机采用粉末工艺

4、烧结

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

5、后处理

烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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