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耐火砖成型机压制产品应注意问题有哪些

作者:山东威力重工人气: 发表时间:2018-12-19
       耐火砖坯成型所选机械设备主要有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机、振动成型机等。近年来已开始应用耐火砖成型自动化液压机。关于生产中具体选用何种设备,要依据具体产品形状、尺寸、性能要求以及生产数量等因素综合考虑而定。生产耐火砖成型液压机厂家滕州是个集聚地,山东威力重工就是其中之一,为全国各地众多耐火砖厂家提供设备保证。
    由山东威力重工耐火砖成型机加工生产出来的耐火砖级别型号齐全,包括普通和较高的氧化铝含量耐火砖。经耐火砖成型液压机压制出的高铝砖质量外观圆润,色泽均匀,内外砖里颜色基本相同,在高温烧结时间充足的情况下耐火砖表现出的强度和耐磨性好。耐火砖成型机压制产品应注意问题有哪些?
 
耐火砖成型液压机自动化现场配机械手
 
  1、在我国生产高铝耐火材料砖的原料是主要是铝土矿,其主要成分是一水硬铝石和高岭石,高铝砖泥浆通常由粗、中、细组分组成。粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于异型制品,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%。软粘土材料虽然经过耐火砖机设备可以用来制作耐火高铝砖。这种材料具有良好的塑性,但在1200℃时,粘土中的游离SiO2会与高铝土矿熟料中的游离Al2O3与莫来石发生放映后会导致一定的体积的膨胀,因此在配料中的粘土粉量不宜超过5%。
       2、如果经耐火砖成型机压制出的高铝砖产品发现裂纹外观质量不好等情况出现,则可以断定是高铝砖中细粉的过量添加给造成的难以成型容易裂纹等问题。通常耐火砖在由压砖机添加高铝粉体时宜采用40~50%的细粉,一般来说,中间颗粒的加入量为10%,中间颗粒既不具有骨架效应,也不具有细粉的烧结效应,因此通常将中间颗粒的加入量限制在一定范围内。
  3、经耐火砖成型机生产出的实践证明,在高铝砖配料中加入细粉不仅有利于生坯的烧结,也有利于提高产品密度。由于细粉在烧结过程中的烧结收缩会减弱或抵消二次莫来石反应引起的体积膨胀,因此有必要添加细粉。
 

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