模压合金粉末液压机使用多少压力成型？
作者：液压机厂家人气：
发表时间：2020-07-03
模压合金粉末液压机使用多少压力成型？
合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。模压合金粉末液压机通常是采用四梁四柱结构加工，山东威力重工生产的粉末液压机技术成熟，工艺简便，成本较低，适合大批量生产。
模压合金粉末四梁四柱液压机
模压成型合金粉末块
模压过程，是装在模腔中的粉末由于颗粒间的摩擦和机械啮合作用会产生所谓“拱桥”现象，形成许多大小不一的孔隙。模压合金粉末液压机加压时，粉末体的体积被压缩，其过程一般用压坯相对密度-压制压力曲线表示。在开始阶段粉末颗粒相对移动并重新分布，孔隙被填充，从而使压坯密度急剧增加，达到最大装填密度；这时粉末颗粒已被相互压紧，故当压制压力增大时,压坯密度几乎不变,曲线呈现平坦。随后继续增加压制压力，粉末颗粒将发生弹、塑性变形或脆性断裂，使压坯进一步致密化。由于颗粒间的机械啮合和接触面上的金属原子间的引力，压制后的粉末体成为具有一定强度的压坯。
模压合金粉末液压机适用于粉末干压全自动化控制成型，并从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电子、车辆制造、软磁行业导性干压成型、化工等成型工艺。也适用的干压粉料材料的黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等。
粉末成型液压机配套自动送料装置
粉末成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、磁性材料、陶瓷、硬质合金、电工触头及邻近行业研发的专用机型，我司的压制成型技术及控制技术高水准。并在短暂的未来时间段实现智能型、并基于电液比例控制系统的模架上二装置的粉末成型设备生产。
模压合金粉末液压机机械特点：
1、机身三梁四柱式或框架式采用PLC控制,动力控制部分采用大型插装阀组结构和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺
2、先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
3、配备有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。
4、该液压设备已经实现系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
5、加粉充磁高度、脱模位置、压制终了位置采用机械定位，平面精度均可达到±0.02mm，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
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