全自动石墨粉末压块液压机配套模具使用

作者：液压机厂家人气：发表时间：2020-06-18

全自动石墨粉末压块液压机配套模具使用

全自动石墨粉末成型主要是采用四梁四柱液压机模压成型，石墨粉成型工艺应用广泛，常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。山东威力重工设计生产的粉末液压机可配置高精度模架，粉末液压机，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，金属粉末液压机，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，盐砖粉末液压机，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯。

全自动粉末成型液压机适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式

全自动粉末成型液压机及模架，采用的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属水平。全自动粉末成型液压机主机采用移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格，特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。系列化、标准化带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。

全自动石墨成型液压机

全自动石墨粉末压块液压机使用粉末原料范围：

压制形状：可以压制成圆片状、圆柱状、球状、凸面、凹面和其他各种几何形状的产品(如方形、三角、椭圆、囊形等)，还可压制带有文字、商标、图案、双层双色片、三层三色片及各种异形等粉末干压全自动化生产线。干压粉料：黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等

全自动石墨粉末压块液压机结构特点：

1、该系列机器以三梁四柱式或整体框架式为主体结构，动力控制部分采用大型插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制；

2、该成套机器配备自动模架（视产品工艺结构特点：上一下一台阶、上一下二台阶、上二下二台阶）及自动送粉和推坯装制，提供粉末制品压制工艺；

3、该系列压机最大特点：加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。

4、机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位，重复定位精度高。

5、在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到最佳电气性能。

6、具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

7、粉末成型液压机采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。