500吨金属粉末液压机模压成型工艺
作者：液压机厂家人气：
发表时间：2020-05-30
500吨金属粉末液压机模压成型工艺
500吨金属粉末液压机成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
500吨金属粉末液压机成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
粉末冶金设备模压成型工艺，是将金属粉末装入钢模型腔，通过模冲对粉末加压使之成形。粉末冶金设备模压成型工艺过程：
500吨金属粉末成型液压机
装在500吨金属粉末液压机模腔中的粉末由于颗粒间的摩擦和机械啮合作用会产生所谓“拱桥”现象，形成许多大小不一的孔隙。加压时，粉末体的体积被压缩。在开始阶段粉末颗粒相对移动并重新分布，孔隙被填充，从而使压坯密度急剧增加，达到最大装填密度；这时粉末颗粒已被相互压紧，故当压制压力增大时,压坯密度几乎不变。随后继续增加压制压力，粉末颗粒将发生弹、塑性变形或脆性断裂，使压坯进一步致密化。由于颗粒间的机械啮合和接触面上的金属原子间的引力，压制后的粉末体成为具有一定强度的压坯。
在粉末冶金设备500吨金属粉末液压机模压成型过程中压制压力主要消耗于以下两部分：克服粉末颗粒之间的摩擦力和粉末颗粒的变形抗力；克服粉末颗粒对模壁的摩擦力。由于外摩擦力的存在，模压成形的压坯密度分布实际上是不均匀的。例如单向压制时，离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。在双向压制时（实际是两个单向压制的组合），压坯沿压力平行方向的两端密度较高，中心部位较低。将润滑剂加入粉末中或涂于模壁上可改善压坯密度的不均匀性。
粉末冶金设备模压成型工艺适用于压制尺寸较大较长的金属制品。
粉末液压机厂家：18306370978
500吨金属粉末液压机的性能如下：
（1）全自动液压机采用四梁四柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。液压机通过固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对坯体进行双向加压。确保坯体密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，该液压机不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏，故障率低。
（2）液压机液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。
（3）该液压机的液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件。
（4）液压机的喂料料斗配有料位计、开合门气缸实现了料斗门自动开合，以保证向布料箱内均匀给料。 自动布料小车采用容积式加料方式并配有强制搅拌机构，以保证布料均匀和提高布料效率。
（5）通过更换模具即可以生产不同规格的坯体。
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