粉末成型液压机压制陶瓷粉末一分钟出6模
作者：液压机厂家人气：
发表时间：2020-01-15
粉末成型液压机压制陶瓷粉末一分钟出6模
液压机厂家山东威力重工机床有限公司设计生产的陶瓷粉末成型液压机是四梁四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合金制品的压制成型。山东威力重工生产的粉末成型液压机主要的型号吨位有：200吨，315吨，500吨，630吨，800吨，1000吨等液压机常见的型号，通常根据
陶瓷和耐火材料的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段：制粉→陶瓷粉末成型液压机成型→烧成。今天我们来探讨其中的粉末成型工艺，陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。
陶瓷粉末成型液压机工作效率高
压制成型法又称为模压成型，是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。
工艺流程包括喂料、陶瓷粉末成型液压机加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
液压机试机压制陶瓷块成品
陶瓷粉末成型液压机在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒，粉末状的陶瓷粉末，合金粉末，铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑压制成高密度的压块。
·该设备为全液压控制、电器主控部分采用PLC控制，整个工作过程可实现自动运行。
·系统设有手动工作程序，便于前进、后退、开模、合模动作的调整。
·该设备设有一次和两次进料程序，便于分别压制形状大、小不一的金属屑。
·根据客户要求可增加自动上料、出料装置
粉末成型液压机分为立式和卧式两种结构
山东威力重工四梁四柱液压机型号齐全
陶瓷粉末成型液压机性能与参数：
电气部分采用PLC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。液压站采用整体式继承阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。 机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。粉末成型液压机分为立式和卧式两种结构
全自动陶瓷粉末成型液压机是山东威力重工机床有限公司研发的一款陶瓷粉压制成型设备，四梁四柱结构、运行稳定、动作可靠，属于全自动陶瓷粉末成型机采用PLC控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。山东威力重工在粉末冶金，粉末成型工艺经验丰富，可以根据客户的陶瓷粉末性质以及压制密度要求，选择合适型号的液压机产品，山东威力重工液压机厂家技术咨询以及采购热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
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