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315吨氧化铝陶瓷粉末液压机配模具一次成型
作者：粉末液压机人气：
发表时间：2021-12-07
315吨氧化铝陶瓷粉末液压机配模具一次成型
山东威力重工生产的粉末液压机是多功能液压机设备，适用于各种金属粉末以及非金属粉末压制成型，常见的粉末成型液压机结构包括三梁四柱液压机，四梁四柱液压机，框架式液压机等结构，315吨氧化铝陶瓷粉末液压机适用于不同粉末性质的粉末制品。粉末成型液压机可以配置模具，以及自动化上下料装置，满足客户对高效生产率的要求。
315吨氧化铝陶瓷粉末液压机，山东威力重工为安徽客户定制的是四梁四柱结构，客户定制的315吨液压机和500吨液压机两种机型，用于陶瓷粉末快速成型。压制不同规格型号液压机，可以通过更多粉末成型模具，完成不同工件的生产加工。
四梁四柱陶瓷粉末液压机
氧化铝陶瓷粉末的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段：制粉→成型→烧成。下面我们来探讨其中的粉末成型工艺，陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。
315吨氧化铝陶瓷粉末液压机压制成型法又称为模压成型，是将粉料加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在315吨氧化铝陶瓷粉末液压机上加压形成一定形状的坯体。压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。
山东威力重工四梁四柱粉末成型机
315吨氧化铝陶瓷粉末液压机干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。
工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、315吨氧化铝陶瓷粉末液压机加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从315吨氧化铝陶瓷粉末液压机模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
粉末成型液压机压制流程
315吨氧化铝陶瓷粉末液压机采用的是四梁四柱式结构的粉末成型液压机，该机器由主机、动力系统、控制系统、执行系统、工作介质、辅助系统组成，整机采用45号钢板焊接而成,结构简单，刚性较强。
山东威力重工长期提供氧化铝块专用液压机、氧化铝粉末专用液压机，陶瓷粉末液压机、金属粉末液压机、非金属粉末液压机等厂家直销，采购本公司粉末液压机，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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