315吨氧化铝陶瓷片成型液压机干压效果
山东威力重工氧生产的氧化铝陶瓷片成型液压机采用机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、磁性材料、陶瓷、硬质合金、电工触头及邻近行业研发的专用机型,我司的压制成型技术及控制技术先进。并在短暂的未来时间段实现智能型、并基于电液比例控制系统的模架上二装置的粉末成型设备生产。
315吨氧化铝陶瓷片成型液压机采用四梁四柱结构,双向加压成型系统,使设备运行起来稳定、动作可靠;该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成,通过管路及电气装置来构成整体,主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成,液压系统由液压泵站(动力系统)组成。
氧化铝陶瓷片成型四柱液压机
氧化铝陶瓷片干压成型:
氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。315吨氧化铝陶瓷片成型液压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。
技术优势:
1、该315吨氧化铝陶瓷片成型液压机送料精度高,控制产品尺寸精度可达0.02mm;
2、粉腔高度可根据要求在控制上进行调整;
3、可选配双向加压,使成型产品任何部位受力均匀;
4、上下硬度一样,避免上硬下软的问题;
5、浮动中模(厚度15cm以上);
6、集成化程度高任意选择受力模式。
山东威力重工陶瓷粉末四梁四柱液压机
315吨氧化铝陶瓷片成型液压机性能特点:
1、陶瓷粉末成型液压机在所施压力范围内可使其定位精度高,可输入理想的压制特性和速度程序,以达到极高的精度,可以保压和精确地实现各种动作程序;特别是采用合适的压力泵系统,提报设备的生产率;
2、可以配置辅助的气动装置和液压装置,以实现粉末压力机多动作的功能,同时采用液压过载装置,可以调节施加在冲头上的压力,防止由于装料过满而出现的过载;
3、可配置高精度模架、模具,模架更换方便,上冲头有延缓回程装置,脱模时可避免压坯开裂,采用拉下式模架,可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置;
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