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双向加压500吨陶瓷刀专用液压机

陶瓷刀是使用四柱液压机压制成型，后经过需要烧结成型，选择500吨的一出六，原料使用氧化锆陶瓷。 ...

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产品详情

陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点。陶瓷刀是使用四柱液压机压制成型，后经过需要烧结成型，选择500吨的一出六，原料使用氧化锆陶瓷。

双向加压500吨陶瓷刀专用液压机主要用来压制陶瓷产品，高效能全自动粉末成型液压机及模架，采用进步的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。

陶瓷刀粉末成型液压机

陶瓷刀专用液压机主机有四柱结构和框架结构供选择，配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。进步的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。

双向加压500吨陶瓷刀专用液压机适用于粉末干压全自动化控制成型，并从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电子、车辆制造、软磁行业导性干压成型、化工等成型工艺。也适用的干压粉料材料的黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等。

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双向加压500吨陶瓷刀专用液压机采用机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、磁性材料、陶瓷、硬质合金、电工触头及邻近行业研发的专用机型，我司的压制成型技术及控制技术属国际先进水平。并在短暂的未来时间段实现智能型、并基于电液比例控制系统的模架上二装置的粉末成型设备生产。

粉末成型设备工作台面及配置

主机：采用移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度控制更加精密。

PLC控制技术：基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统,设计采用汇川H2u-2416MR PLC作为主控核心，实现装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，采用排除液压系统压力干涉、增加液压缸流量控，制的改进措施实现液压系统在压力控制、流量控制上的详细设计。该系统既可以实现粉末成型液压机可调节全自动运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率.

双向加压500吨陶瓷刀专用液压机技术突破研究：

针对金属粉末成型设备的工艺特点在计算机数字控制技术这两个领域进行了研究。控制液压设备运动的电液系统是一种具有参数不确定性的非线性系统,且整个运动控制系统在粉末致密化加压成形过程中还受到了负载压制力的强非线性干扰.所以在未来粉末冶金零件成形生产中,压坯产品的质量取决于粉末成形工艺的程度,这依附于成形粉末成型液压机的运动控制性能。

双向加压500吨陶瓷刀专用液压机特点：

1、机身三梁四柱式或框架式采用PLC控制,动力控制部分采用大型插装阀组结构和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺

2、专业的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。

3、配备有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

4、该液压设备已经实现系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。

5、加粉充磁高度、脱模位置、压制终了位置采用机械定位，平面精度高，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。

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