双工位2000吨坩埚粉末成型液压机

双工位2000吨坩埚粉末成型液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。...

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产品详情

坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素，是由原料、配方以及多种工艺去排除的，才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好，寿命更长。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果，坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要，会直接影响使用效果。

双工位2000吨坩埚粉末成型液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

全自动坩埚成型液压机

双工位2000吨坩埚粉末成型液压机，具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等优点。山东威力重工机床有限公司设计生产有多种粉末成型液压机经验，坩埚专用四柱液压机等。设备适用于压制各种规格的坩埚产品，适用于不同材质粉末成型。设备有1000T、1250T、1600T、2000T等规格。坩埚成型四柱液压机，多种吨位结构可根据需求定做。

2000吨坩埚粉末成型四柱液压机

双工位2000吨坩埚粉末成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下：

机身

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，液压机，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，坩埚成型液压机，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。

双工位2000吨坩埚粉末成型液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。

2000吨液压机压制坩埚成品

坩埚粉末成型液压机工作原理：

坩埚液压机适用于坩埚压制成型,包括石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。

全自动坩埚粉末成型液压机优势特点：

双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

（1）全进口液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。

（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。

（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节

液压机厂家联系方式

山东威力重工机床有限公司是山东鲁南地区机械行业规模较大的集团型生产企业，是一家专注各种机床生产与研发的高新技术企业，主要致力于单臂液压机，三梁四柱液压机(拉伸液压机)，龙门液压机，卧式液压机，专用液压机等，是市机床工业协会会员单位，滕州液压机厂家-山东威力重工生产的单臂液压机，三梁四柱液压机(拉伸液压机)，龙门液压机，卧式液压机，专用液压机等设备曾经多次被评为“枣庄市消费者满意单位”、“文明诚信私营企业”，企业根据市场要求，所有液压机(拉伸液压机)设备均采用ISO2008国际质量标准，质量稳定，性价比高，深受国内外用户欢迎。

坩埚粉末成型液压机保养及维护：

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。