山东威力重工厂家视频简介
粉末冶金液压成型机机身可采用四柱式或框架式结构。四柱式结构,简单、经济、实用;框架式拉杆预紧结构,精度高,刚性好,四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,独立的电气控制系统均实现了PLC电脑控制,按控制方式分为电控、数控,液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,适用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄漏点,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制。设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有模腔排气(次数可调)、停机保压、保压延时、制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
粉末冶金液压成型机的主机
✦主机为三梁四柱结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件,经计算机优化,设备强度高,抗变形能力强。
✦工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了主机精度长期不变。
油缸
✦油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
✦作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。
粉末冶金液压成型机的液压系统
✦液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
✦主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。(315吨为单泵)
粉末冶金液压成型机的电气系统
✦电气箱箱体由专门的专业厂家制造,经喷涂完成,完全符合国家标准。
✦电气元件(没有特殊要求)均为国内优选件,质量可靠。
可根据用户要求增加如下可选配置:
✚ 移动工作台;
✚ 脚踏开关或手柄;
✚ PLC电气控制系统;
✚ 工业触摸屏;
✚ 光栅保护装置;
✚ 安全防护装置;
✚ 行程、压力数显装置;
✚ 上下加热板;
✚ 液压系统冷却装置。
山东威力重工可以根据客户需求为客户量身定做液压机油缸行程、开口高度、吨位、工作台面大小、工作速度等参数,为客户定做合理、高性价比、适合客户生产提高效益的液压机。
什么是粉末冶金技术?以及简单的流程工艺:
★原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等;
★将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块;
★将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结,使制品具有终的物理、化学和力学性能。
粉末冶金液压成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型,此系列压机有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。
售后服务:
一、公司的服务
不管在保修期内或保修期外,设备出现故障,厂家在收到通知后24-48小时内到达现场处理,如涉及到安全等紧急情况,我方收到通知后即时派人处理。
二、技术服务内容:
★为用户提供技术专业的指导和技术咨询
★组织工程技术服务人员开展定期跟踪服务
★负责用户施工的安装技术指导,完毕后即为用户提供机组的技术指导和使用方法。
三、保修期内服务:
★凡采购本公司的粉末冶金液压成型机,保修一年,整个系统在保修期内免费维修。保修期内可提供免费上门维修和调试服务。
★按照我公司的售后承诺,自安装运行之日起保修期内,粉末冶金液压成型机出现质量问题,将实行免费保修的服务。保修期以后出现问题,公司给予技术支持,只收取更换材料成本,人工费。
★用户可以用电话或者传真信函方式向公司技术服务中心申报,可在服务热线咨询,将故障排除。若依然无法排除故障,用户约定时间、地点,我司将派技术服务人员提供服务,排除故障,使用户设备恢复正常工作。
粉末冶金液压成型机二级保养:
✦机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
✦首先切断电源,然后进行保养工作
★检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板,使之达到运动平稳,符合工艺要求;修复或更换缺损零件。
★拆洗、检修电磁阀,研磨阀门、阀芯;清洗、检查油泵、油缸、柱塞,修光毛刺,更换油封;校验压力表;修复或更换严重磨损零件;开车检查各油缸、柱塞运动平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置,压力降满足工艺要求。
★电器:清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂;修复或更换损坏元件;电器符合设备完好标准要求。
★精度:校正机床水平,检查、调整、修复精度;精度符合设备完好标准要求。