全自动粉末制品液压机
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✦全自动粉末制品液压机主要适用于电子陶瓷、精密陶瓷的干压成型，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、石墨及硬质和城建制品的压制成型。
✦液压系统的组成：系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。
✦滑块下平面距工作台最大距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定。
✦多样控制功能：PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。
✦压制工艺丰富：独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。
✦全自动粉末制品液压机功能系统开放：行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。3吨-5000吨等可根据需求任意定制。
此机为全自动粉末制品液压机，此压机可实现多腔模具压制，保压，大大提高生产效率。电气控制系统采用电脑系统控制，时间可以随加工情况调整，可实现自动和手动两种工作方式。主要有主机及控制结构两大部分组成，通过主管道及电器装置连接起来的。主机包括机身、主油缸和顶出缸。
可根据用户要求增加如下可选配置：
✚ 移动工作台；
✚ 脚踏开关或手柄；
✚ PLC电气控制系统；
✚ 工业触摸屏；
✚ 光栅保护装置；
✚ 安全防护装置；
✚ 行程、压力数显装置；
✚ 上下加热板；
✚ 液压系统冷却装置。
山东威力重工可以根据客户需求为客户量身定做液压机油缸行程、开口高度、吨位、工作台面大小、工作速度等参数，为客户定做合理、高性价比、适合客户生产提高效益的液压机。
山东威力重工可以根据客户需求为客户量身定做液压机油缸行程、开口高度、吨位、工作台面大小、工作速度等参数，为客户定做合理、高性价比、适合客户生产提高效益的液压机。
工作原理：此机为四柱式结构，上油缸是柱塞缸并且上置，起到压制作用。下油缸也为柱塞缸并且下置。与上油缸一起完成压制动作，并顶出产品。之后由副油缸加料。
本系列液压机为通用型万能液压机，适用于金属材料的压制工艺，如冲压、弯曲、成型、挤压、薄板拉伸及粉末制品的压制成型，也可用于塑料制品的热压成型工艺。此系列压片机适用于压制浴盐、樟脑丸、二氯苯、陶瓷粉、碳粉、磁性材料、洗涤用品、茶叶、磨具磨料等。具有一机多模、省工省时、生产效率高等特点，是一种干压成型机械。全自动粉末制品液压机精度高，工作稳定，性能好，成品率高，是压制碳粉、磁性材料、陶瓷粉、磨具磨料等各种粉料压片成型的理想设备。
具体的全自动粉末制品液压机的安全操作需要注意哪些地方呢？
★★操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，液压机才能独立作业。
★★作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
★★安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
★★装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
★★全自动粉末制品液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
★★开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
★★调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
★★对于不同的全自动粉末制品液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
★★机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
★★严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
★★全自动粉末制品液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
★★工作完毕，应切断电源、将液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
全自动粉末制品液压机
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